八種油煙凈化處理措施，哪種好？

油煙凈化器和油煙凈化設(shè)備主要是針對(duì)油霧、煙塵、氣味的處理。吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場(chǎng)所；食品油炸、烹飪加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤(rùn)滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場(chǎng)合。

油煙凈化方法：

對(duì)于油煙凈化，目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有活性炭吸附法、機(jī)械分離法、織物過濾法、催化劑燃燒法、靜電處理法及濕式處理法。

1、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

2、機(jī)械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。

3、織物過濾法

油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。

4、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合，如食物生吃或制作半成品。

5、靜電處理法

電場(chǎng)在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí)，油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。

6、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。

油煙凈化設(shè)備：

1、物理過濾

絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。易堵，需要每周清洗。

2、運(yùn)水煙罩

采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約90～98%。

3、生物凈化

利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。

4、水噴淋洗滌塔凈化工藝

采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。

5、油煙收集罩

采用簡(jiǎn)易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

6、高壓靜電（等離子）

利用高壓下的氣體電離和電場(chǎng)作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%，連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達(dá)標(biāo)，必須每?jī)芍芮逑匆淮巍Ｈ绻话匆?guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，失火風(fēng)險(xiǎn)很大。

7、液沫洗滌

利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機(jī)電一體化產(chǎn)品，嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、特級(jí)防火。

8、光催化

利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，前提是需要最少約30米長(zhǎng)的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌，必須密封嚴(yán)實(shí)了，泄漏了，對(duì)大家沒有任何好處。對(duì)了，泄漏一點(diǎn)可以殺菌，消毒。

成都?xì)W瑞康環(huán)?？萍加邢薰舅a(chǎn)的油煙凈化一體機(jī)采用6+2復(fù)合油煙凈化技術(shù)凈化率高

6+2復(fù)合油煙凈化技術(shù)

6大核心技術(shù)

超聲空化技術(shù)：

超聲波作用于液體產(chǎn)生大量微小氣泡，微小氣泡（空化核）在超聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)、生長(zhǎng)并不斷聚集聲場(chǎng)能量，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡將迅速膨脹，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波并釋放出巨大的能量，并產(chǎn)生速度約為110m/s、有強(qiáng)大沖擊力的微射流，使碰撞密度高達(dá)1.5kg/cm2。氣泡在急劇崩潰的瞬間產(chǎn)生局部高溫高壓（5000K，1800atm），冷卻速度可達(dá)109K/s.超聲空化作用下可以極大的加速油分子，水分子，反應(yīng)劑分子的化學(xué)反應(yīng)，極大提高油煙皂化反應(yīng)效率

高效過濾：

采用分子級(jí)多層過濾材料，對(duì)直徑＞1um顆粒物攔截率達(dá)99%，材料采用防水拒油處理，更加經(jīng)濟(jì)耐用。

物理吸附：

采用防水拒油、高效吸附材料，充分利用活性炭孔隙吸附原理，設(shè)計(jì)出科學(xué)的通過風(fēng)速，成倍提高吸附材料的吸附效率，去除烴類、醇類等有機(jī)物分子。

雙膜傳質(zhì)技術(shù)：

噴嘴在較高的泵壓下形成傘狀水膜，油煙在風(fēng)機(jī)負(fù)壓下經(jīng)過水膜，形成稠密的水霧水膜溶液灌滿機(jī)芯，油煙經(jīng)過猶如經(jīng)過幾百米降雨層，獨(dú)特的迷宮式機(jī)芯設(shè)計(jì)可以將水霧水膜溶液冷卻回流，科學(xué)的氣液傳質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到最佳的氣體液沫洗滌效果。

油煙皂化技術(shù)：

自主研發(fā)設(shè)計(jì)油霧反應(yīng)劑，能夠與各種油品形成皂化反應(yīng)，生成環(huán)保中性液體，完全不污染環(huán)境的同時(shí)徹底去除油煙。

不跑煙技術(shù)：

采用了360度環(huán)吸技術(shù)，設(shè)備前后左右吸風(fēng)口立位抽吸，核心負(fù)壓提升10倍， 入口風(fēng)速可達(dá)4m/S，煙罩前吸風(fēng)口外擴(kuò)30°，增加了30%控?zé)熋娣e，采用機(jī)艙式弧頂設(shè)計(jì)，借助艙式縱深空間，增加油煙聚攏空間，避免油煙擁堵時(shí)逃逸。

兩大智能系統(tǒng)

智能控制：

設(shè)備采用智能控制系統(tǒng)，豪華液晶面板操作界面，缺液提示，清洗提示，風(fēng)機(jī)運(yùn)行保護(hù)、故障提示一目了然。

智能維護(hù)：

設(shè)備智能清洗，自動(dòng)清除殘留油漬，自動(dòng)排放皂化液，自動(dòng)注水并檢測(cè)，自動(dòng)添加反應(yīng)劑，全程均由設(shè)備內(nèi)部芯片控制，省時(shí)、省力、高效，設(shè)備使用常年如新。