活性炭吸附設(shè)備"/>
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八種油煙凈化處理措施,哪種好?油煙凈化器和油煙凈化設(shè)備主要是針對(duì)油霧、煙塵、氣味的處理。吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠(chǎng)等場(chǎng)所;食品油炸、烹飪加工行業(yè);油濺熱處理車(chē)間、油霧潤(rùn)滑車(chē)間、工件焊接車(chē)間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場(chǎng)合。 油煙凈化方法: 對(duì)于油煙凈化,目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有活性炭吸附法、機(jī)械分離法、織物過(guò)濾法、催化劑燃燒法、靜電處理法及濕式處理法。 1、活性炭吸附法 用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設(shè)備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。 2、機(jī)械分離法 利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。 3、織物過(guò)濾法 油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數(shù)目的金屬格柵,大顆粒污染物被阻截;然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后,顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。 4、催化劑燃燒法 燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng),把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過(guò)程中,讓油煙廢氣通過(guò)自?xún)艋呋瘎?,催化劑的催化反?yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類(lèi)油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合,如食物生吃或制作半成品。 5、靜電處理法 電場(chǎng)在外加高壓的作用下,負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng),與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過(guò)這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí),油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電,受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無(wú)二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵,凈化效率高,可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點(diǎn)。 6、濕式處理法 采用水或其他洗滌劑,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來(lái)吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸,經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。 油煙凈化設(shè)備: 1、物理過(guò)濾 絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。易堵,需要每周清洗。 2、運(yùn)水煙罩 采用堿液作為洗滌劑,通過(guò)噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)收集排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約90~98%。 3、生物凈化 利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%。需要專(zhuān)門(mén)的微生物池,微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。 4、水噴淋洗滌塔凈化工藝 采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約80~90%。但設(shè)備安裝空間大,系統(tǒng)復(fù)雜。 5、油煙收集罩 采用簡(jiǎn)易罩收集油煙,通過(guò)排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。 6、高壓靜電(等離子) 利用高壓下的氣體電離和電場(chǎng)作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱(chēng)95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%,連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線(xiàn)下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達(dá)標(biāo),必須每?jī)芍芮逑匆淮?。如果不按?guī)范清洗,排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重,失火風(fēng)險(xiǎn)很大。 7、液沫洗滌 利用傳質(zhì)雙膜理論,物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物,機(jī)電一體化產(chǎn)品,嚴(yán)格來(lái)說(shuō)不應(yīng)該叫油煙凈化器,應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%。采用專(zhuān)用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污、添加專(zhuān)業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、特級(jí)防火。 8、光催化 利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,前提是需要最少約30米長(zhǎng)的管道,便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌,必須密封嚴(yán)實(shí)了,泄漏了,對(duì)大家沒(méi)有任何好處。對(duì)了,泄漏一點(diǎn)可以殺菌,消毒。 成都?xì)W瑞康環(huán)保科技有限公司所生產(chǎn)的油煙凈化一體機(jī)采用6+2復(fù)合油煙凈化技術(shù)凈化率高 6+2復(fù)合油煙凈化技術(shù) 6大核心技術(shù) 超聲空化技術(shù): 超聲波作用于液體產(chǎn)生大量微小氣泡,微小氣泡(空化核)在超聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)、生長(zhǎng)并不斷聚集聲場(chǎng)能量,當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡將迅速膨脹,然后突然閉合,在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波并釋放出巨大的能量,并產(chǎn)生速度約為110m/s、有強(qiáng)大沖擊力的微射流,使碰撞密度高達(dá)1.5kg/cm2。氣泡在急劇崩潰的瞬間產(chǎn)生局部高溫高壓(5000K,1800atm),冷卻速度可達(dá)109K/s.超聲空化作用下可以極大的加速油分子,水分子,反應(yīng)劑分子的化學(xué)反應(yīng),極大提高油煙皂化反應(yīng)效率 高效過(guò)濾: 采用分子級(jí)多層過(guò)濾材料,對(duì)直徑>1um顆粒物攔截率達(dá)99%,材料采用防水拒油處理,更加經(jīng)濟(jì)耐用。 物理吸附: 采用防水拒油、高效吸附材料,充分利用活性炭孔隙吸附原理,設(shè)計(jì)出科學(xué)的通過(guò)風(fēng)速,成倍提高吸附材料的吸附效率,去除烴類(lèi)、醇類(lèi)等有機(jī)物分子。 雙膜傳質(zhì)技術(shù): 噴嘴在較高的泵壓下形成傘狀水膜,油煙在風(fēng)機(jī)負(fù)壓下經(jīng)過(guò)水膜,形成稠密的水霧水膜溶液灌滿(mǎn)機(jī)芯,油煙經(jīng)過(guò)猶如經(jīng)過(guò)幾百米降雨層,獨(dú)特的迷宮式機(jī)芯設(shè)計(jì)可以將水霧水膜溶液冷卻回流,科學(xué)的氣液傳質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),達(dá)到最佳的氣體液沫洗滌效果。 油煙皂化技術(shù): 自主研發(fā)設(shè)計(jì)油霧反應(yīng)劑,能夠與各種油品形成皂化反應(yīng),生成環(huán)保中性液體,完全不污染環(huán)境的同時(shí)徹底去除油煙。 不跑煙技術(shù): 采用了360度環(huán)吸技術(shù),設(shè)備前后左右吸風(fēng)口立位抽吸,核心負(fù)壓提升10倍, 入口風(fēng)速可達(dá)4m/S,煙罩前吸風(fēng)口外擴(kuò)30°,增加了30%控?zé)熋娣e,采用機(jī)艙式弧頂設(shè)計(jì),借助艙式縱深空間,增加油煙聚攏空間,避免油煙擁堵時(shí)逃逸。 兩大智能系統(tǒng) 智能控制: 設(shè)備采用智能控制系統(tǒng),豪華液晶面板操作界面,缺液提示,清洗提示,風(fēng)機(jī)運(yùn)行保護(hù)、故障提示一目了然。 智能維護(hù): 設(shè)備智能清洗,自動(dòng)清除殘留油漬,自動(dòng)排放皂化液,自動(dòng)注水并檢測(cè),自動(dòng)添加反應(yīng)劑,全程均由設(shè)備內(nèi)部芯片控制,省時(shí)、省力、高效,設(shè)備使用常年如新。 |